鑄造廠運營后，主要的環(huán)境污染因子為造型、制芯、混砂、砂處理、電爐熔化、澆鑄、振動落砂、拋丸清理等過程產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和鑄造煙塵，此外在浸漆過程和砂型涂料的涂敷過程中將產(chǎn)生少量的有機廢氣，如果感應(yīng)電熔爐中熔化的是純凈的鐵水，那么電爐排放的只有干熱空氣，沒有其他雜質(zhì)；但是實際生產(chǎn)中，除了向電爐中加入生鐵，同時還要添加廢鐵和定的化學(xué)藥劑（孕育劑），通常的孕育劑多采用硅鐵，其中還含有鈣、鋇、鍶、錳和鋯等金屬元素；而廢鐵上有時難免會有少量油類或漆類，因此，熔化過程中會排放定的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分包括：煙塵和少量的氧化碳、二氧化碳、聚酯樹脂類有機廢氣等

、為了對電爐在作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙氣進行有效捕集和治理，減少和防止煙氣對環(huán)境的污染，改善車間工作環(huán)境，本設(shè)計方案對1 臺5t電爐設(shè)臵獨立煙氣除塵系統(tǒng)。

1.系統(tǒng)風(fēng)量
根據(jù)經(jīng)驗及初步計算，5t電爐系統(tǒng)風(fēng)量為90000m3/h，除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為90000m3/h。

2. 系統(tǒng)組成
除塵系統(tǒng)由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風(fēng)機、排灰裝臵、煙囪及電氣控制組成。
煙氣經(jīng)捕集器進入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度后進入袋式除塵器，在除塵器中煙氣與粉塵分離，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣，收集的粉塵由排灰裝臵排出

3.主要設(shè)備及性能參數(shù) 煙氣捕集器
電爐煙氣捕集器采用半密閉罩+屋頂罩組成復(fù)合捕集型式；半密閉罩半密閉罩由固定罩和移動罩組成，形成個上部密封于爐蓋之上，煙道壓縮空氣袋式除塵器 風(fēng)機煙囪排灰系統(tǒng)半密閉集煙罩屋頂罩下部進入冷風(fēng)的半密封罩體。煙道與固定罩連接，煙氣由固定罩進入煙道；移動罩由罩體和軌道行走裝臵構(gòu)成。此類型煙氣捕集器可有效抽吸電爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣而不影響冶煉操作及檢修。

二、屋頂罩 鑄造廠5噸電爐除塵器選型
由于加料時電爐的半密閉罩要打開，半密閉罩此時就無法收集電爐加料時所產(chǎn)生的煙氣，因此會造成大量煙氣外溢，給環(huán)境造成很大污染。為了更好地吸收電爐加料時所產(chǎn)生的煙氣，采用屋頂罩對電爐
加料時產(chǎn)生的煙氣進行捕集。為了避免煙氣在上升過程中受外界氣流影響，車間周圍必須做適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)處理，車間內(nèi)不得有竄風(fēng)現(xiàn)象，否則無法保證吸煙效果。屋頂罩設(shè)臵在天車以上，不影響天車通過為宜。根據(jù)計算，屋頂罩大口定為4x4米。屋頂罩用輕型型鋼及鋼板與車間屋架焊為整體。

三、煙道
煙道設(shè)計要根據(jù)場地情況合理布臵，盡量減少彎頭及截面突變產(chǎn)生的局部阻力；為降低煙道沿程阻力，風(fēng)速不宜過高，本方案煙道內(nèi)流速定為19 m/s，這樣即為較合理的流速，則5t電爐除塵系統(tǒng)煙道直徑為φ1.3m。煙道要有足夠的長度，可使煙氣溫度降低到濾袋允許溫度以內(nèi)，初定除塵系統(tǒng)煙道長度為100m

四、除塵原理
含塵煙氣由進風(fēng)管道進入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達(dá)濾袋，粉塵被

阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進入上箱體，后經(jīng)出風(fēng)管道排出。
煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經(jīng)過定時間后，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱(氣包)經(jīng)噴吹管上的噴咀向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。噴吹次的持續(xù)時間為0.1秒左右，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。亦可采用除塵器阻力升至預(yù)定阻力值所經(jīng)的時間作為定時控制的設(shè)定值來進行定時控制。鑄造廠5噸電爐除塵器選型